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                      機械加工是利用機械加工設備對各種工件進行加工的方法，機械加工的主要加工方式有車削、鉆削、鏜削、銑削、刨削、珩削、超精加工和拋光等。機械加工的精度和表面粗糙度可加工范圍廣泛，并且可獲得較高的加工精度和很低的表面粗糙度，這些都是機械加工的優勢，那么機械加工還有哪些必須要讓你知道的知識呢？下面韻拓機加工具體介紹一下大家都想要了解的機械加工知識。
                      

                      
一、機械加工刀具的部件及作用
                      
機械加工刀具的部件及作用
                      
1. 刀體————刀具的緊固部分；
                      
2. 前刀面———朝著切削速度方向的面，（切屑沿著它流出）；
                      
3. 主后面———與切削表面相對的面；
                      
4. 副后面———與已加工表面相對的面；
                      
5. 主切削刃——前刀面與主后面的交線，（擔負著主要切削任務）；
                      
6. 副切削刃——前刀面與副后面的交線，（小部分擔負著修光）；
                      
7. 刀尖————主切削刃與副切削刃相交的地方；
                      

                      
二、機械加工幾何平面的作用
                      
機械加工幾何平面的作用
                      
1. 切削平面——通過主切削刃上任一點，并與加工表面相切的平面。
                      
2. 基面————通過主切削刃上任一點，并垂直于切削速度方向，即垂直于切削平面的一個平面。
                      
3. 主截面———通過主切削刃上任一點，并垂直于主切削刃在基面上投影的截面。通過主剖面，可 以確定刀具前面與基面、后面與切削平面、前面與后面、前面與切削平面；前角、主后角、契角、切削角之間的關系。
                      
4. 副截面———垂直于副刀刃在基面上投影的截面；確定副前角、副后角（徑向）；
                      

                      
三、機械加工精度的作用
                      
機械加工精度的作用
                      
1. 尺寸精度：尺寸精度指的是零件的直徑、長度、表面間距離等尺寸的實際數值與理想數值的接近程度。尺寸精度是用尺寸公徑與后角α徑 （在差來控制的。尺寸公差是切削加工中零件尺寸允許的變動量。
                      
2. 形狀精度：形狀精度是指加工后零件上的線、面的實際形狀與理想形狀的符合程度
                      
3. 位置精度：位置精度是指加工后零件上的點、線、面的實際位置與理想位置的符合程度。
                      

                      
四、影響機械加工表面粗糙度的主要因素
                      
影響機械加工表面粗糙度的主要因素
                      
1. 切削殘留面積
                      
2. 積屑瘤 ：積屑瘤伸出刀尖之外，且不時破碎脫落。在工件表面上刻劃出不均勻的溝痕，對表面粗機械加工基礎知識糙度影響很大。
                      
3. 工藝系統振動：工藝系統振動使刀具對工件產生周期性的位移，在加工表面上形成類似波紋的痕跡，使表面粗切削加工中，應盡量避免振動。
                      

                      
總結
                      
隨著科技的發展，機械加工也正朝著高精度、高效率、自動代、柔性化和智能化方向發展，在往這方面發展的過程中，該懂得的機械加工知識我們還是要認真去了解，這樣才能更好的迎接挑戰。
                      上一個：機械加工設備的基本維護要求下一個：你知道怎樣才能接到好的機械加工訂單嗎？
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